20世纪70年代后，铜的加工进入了现代生产时期，铜加工业则不断地提高产品物理性能、力学性能、化学性能、表面品质和加工精度，以满足现代工业发展的需要。
近年来，随着科学技术和电子工业的发展，对同时具有高强度和高导电性的高性能铜合金的需求量猛增。而且对产品 的性能和质量要求很高，传统的加工方法很难满足其要求。如集成电路引线框架材料、高速列车 接触线以及要求在高温下使用的材料，这些合金多数是通过合金化获得的。在材料制备过程中，对合金的熔炼轧制等都有较高的要求，如集成电路引线框架材料就要求采用大容量的有芯无芯感应电炉进行合金熔炼，再进行半连续铸造和轧制，无论是采用大锭半连续热轧或者水平连续铸造-冷轧生产引线框架铜带。都比生产一般的铜合金在技术，设备上要复杂的多，都需要采用特殊的工艺和措施，包括合金元素的添加方法，除气，脱氧的净化方法、特殊的材料和结晶器等，尤其是此类合金多为析出强化合金，在加工过程中要保证合金固溶和时效期两个工序的完成。这就对加工设备和工艺流程的设计提出了更高的要求。
高性能的铜合金种类比较多，每种材料的制备都有其自身的特点。如Cu-Fe-P合金液体的导热性、流动性差、铸造速度慢、液穴深、易疏松，对水冷的强度要求较高，铸锭宽厚比不宜太大，结晶器振幅不宜过高。由于含有Fe P元素，炉内易造渣，铸造缺陷多。